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一、渭南某污水厂工艺调试及运行优化项目：
调试难点：进水水质波动大，设备自动化程度低，设备维修率较高等困难，污水厂自动化程度低，全部是手动操作；人员配备不齐；进水水质波动很大（尤其COD:300-800mg/l）；好氧池数量多，每个池曝气量靠手动调节阀门；调试期间频繁停电，人为错误操作时有发生。
针对该污水厂进水水质时间波动大，设备自动化程度低、维修率较高等运行问题，利用我公司“污水处理智慧运行工作站”对活性污泥各项指标进行测试分析，推出最佳方案。通过调试在2周内解决了沉淀池大块污泥上浮，出水SS过高等问题，出水达到一级A标准。
此外，根据工作站数据分析统计，通过优化工艺，使得该污水厂在水质达标并稳定运行的同时减少了约30%的耗电量，为厂区创造直接经济效益。
项目调试现场
二、安康某污水厂快速启动运行项目：
该污水处理厂由于原有设计与运行工况不相符，部分配套管网的滞建，造成该污水处理厂的“运而不足”。调试难点：污水处理厂各种硬件设备状况频发；控制系统及软件不完善；进水水质水量变化波动大；调试期间经历当地最低气温，硝化细菌难培养，出水氨氮不易达标；调试期间面临停水、停电、人为误操作等异常状况。
在各种软、硬件并不完善以及水质水量变化波动较大的情况下，利用我公司“污水处理智慧运行工作站”快速完成单机及联机调试和活性污泥的培养等工作，突破技术难点，调整工艺优化运行，实现了该厂水质达标、稳定运行的效果。
项目调试现场及水质达标前后对比
项目调试现场
三、甘肃某污水厂事故恢复项目：
该污水处理厂由于受到有害废水的冲击，氨氮去除率为零。调试难点：调试期间进水氨氮波动大；水温在10℃以下；下雪结冰等不利状况。
在低温、进水波动大、硝化菌流失等的不利因素的条件下，调试人员利用我公司“污水处理智慧运行工作站”反馈的一系列数据、指导方案等相关技术手段，结合公司多年项目调试经验，对污水厂运行工艺进行优化，经过一周紧张而有序的调试，最终出水COD、氨氮稳定达标，污泥絮体紧实，脱水效果良好。
项目调试现场
污水厂氨氮达标数据分析折线表
