污水处理智慧运行工作站
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一、渭南某污水厂工艺调试及运行优化项目:

       调试难点:进水水质波动大,设备自动化程度低,设备维修率较高等困难,污水厂自动化程度低,全部是手动操作;人员配备不齐;进水水质波动很大(尤其COD:300-800mg/l);好氧池数量多,每个池曝气量靠手动调节阀门;调试期间频繁停电,人为错误操作时有发生。

       针对该污水厂进水水质时间波动大,设备自动化程度低、维修率较高等运行问题,利用我公司“污水处理智慧运行工作站”对活性污泥各项指标进行测试分析,推出最佳方案。通过调试在2周内解决了沉淀池大块污泥上浮,出水SS过高等问题,出水达到一级A标准。

此外,根据工作站数据分析统计,通过优化工艺,使得该污水厂在水质达标并稳定运行的同时减少了约30%的耗电量,为厂区创造直接经济效益。

                        

                                                             项目调试现场

安康某污水厂快速启动运行项目:

       该污水处理厂由于原有设计与运行工况不相符,部分配套管网的滞建,造成该污水处理厂的“运而不足”。调试难点:污水处理厂各种硬件设备状况频发;控制系统及软件不完善;进水水质水量变化波动大;调试期间经历当地最低气温,硝化细菌难培养,出水氨氮不易达标;调试期间面临停水、停电、人为误操作等异常状况。

       在各种软、硬件并不完善以及水质水量变化波动较大的情况下,利用我公司“污水处理智慧运行工作站”快速完成单机及联机调试和活性污泥的培养等工作,突破技术难点,调整工艺优化运行,实现了该厂水质达标、稳定运行的效果。

                        

                                             项目调试现场及水质达标前后对比

                          

                                                          项目调试现场

甘肃某污水厂事故恢复项目:

       该污水处理厂由于受到有害废水的冲击,氨氮去除率为零。调试难点:调试期间进水氨氮波动大;水温在10℃以下;下雪结冰等不利状况。

       在低温、进水波动大、硝化菌流失等的不利因素的条件下,调试人员利用我公司“污水处理智慧运行工作站”反馈的一系列数据、指导方案等相关技术手段,结合公司多年项目调试经验,对污水厂运行工艺进行优化,经过一周紧张而有序的调试,最终出水COD、氨氮稳定达标,污泥絮体紧实,脱水效果良好。

                        

                                                                项目调试现场

                       

                                                      污水厂氨氮达标数据分析折线表